Ubicación física: Veracruz, Ver.

Propósito de la posición:

Realizar tareas de mantenimiento directo a los activos de fábrica, utilizando los programas de calibración y mantenimiento para mantener en condiciones optimas de operación, y seguridad equipos de Instrumentación, dispositivos de medición y control, sistemas eléctricos, fuerza y coordinación de protecciones, optimizando los recursos disponibles e identificando las áreas de oportunidad que contribuyan a una mejora continúa para fortalecer la operación, rentabilidad y competitividad de la empresa.

Conocimientos / experiencia requerida:

• Licenciatura culminada en Ingeniería: Electromecánica, Mecatrónica, Electricidad y automatización o similares.
• 2 a 3 años de experiencia en gestión de Instrumentacion Control en proyectos de instalación y planes mantenimiento con manejo de stakeholders.
• Conocimientos de PLC Allen Bradley, GE Fanuc o Siemens (Lenguaje tipo Escalera, Bloques, Lenguaje Estructurado), Studio 5000 , RSLinks, Asset Centre
• Interpretación y configuración de Lazos de control con uso de Loop Tuning. Uso y Configuración de Ambiente AVEVA. Manejo y configuración de Servidores.
• Conocimiento de Instrumentación Industrial y procesos de calibración utilizando equipo Beamex.
• Conocimiento Medio-Avanzado de Hidráulica y Neumática, actuadores (Festo, Pentair, SUDMO)
• Conocimiento de instalaciones eléctricas (CCM, Líneas de transmisión, Tableros de Control - Distribución, y Transformadores), interpretación de Planos Eléctricos, DTIs y Unifilares.
• Conocimiento de Motores Eléctricos y Servomotores. (Funcionamiento, Manteniendo y Detección de Fallas), programación de arranque de motores por variador, arrancador suave y Directo.
• Nivel de Inglés requerido: Intermedio/avanzado

UN DÍA EN LA VIDA DE…

1.Garantizar la ejecución del programa de calibración de instrumentos, utilizando herramientas de IT, e instrumentos patrón, con lo que se asegura el correcto funcionamiento de los mismos cumpliendo los parámetros de calidad del producto y manteniendo la seguridad de las instalaciones.                                           

2. Optimizar los sistemas de control de procesos, mediante la aplicación  de  conocimientos de programación de PLC e Interfase de Operación (HMI), con lo que se asegura obtener el mejor desempeño de los sistemas y de la intervención realizada. Atender cambios en los procesos y recetas que se requieren por innovación de producto.                                                

3. Realizar el mantenimiento de instrumentación, participar en grupos de mejora, revisión y propuesta de frecuencias de mantenimiento, procedimiento e instructivos de calibración y mantenimiento; actualización de pautas de mantenimiento, solución de los problemas y propuesta de mejoras a procesos.             

4.Revisar el correcto funcionamiento de los sistemas de seguridad de los equipos y procesos de alto riesgo como son: Torres de secado, Refrigeración, Calderas, Extracción, Tostado, Esterilizadores. Verificar y aplicar el seguimiento de las instrucciones y programas de auditorias de Seguridad y Ecología.                                         

5.Implementar proyectos en el área de automatización y ahorro de energía, mediante la especificación de instrumentación, especificación y alcances de contratación de trabajo con terceros, supervisión durante la implementación, programación de sistemas y simulación, pruebas, puestas en marcha, capacitación de los operadores y seguimiento el proyecto.                     

6.Realizar el mantenimiento a las bases de datos y mantenimientos a los equipos de IT relacionados con la automatización, aplicando conocimientos en el área de informática y manejo de datos y realizando el reemplazo de equipos con fallas así como la gestión para reemplazo de equipos IT obsoletos (mantenimiento a sistemas de IT utilizados los sistemas de control de proceso).                                             

7. Mejorar procesos de Control mediante la aplicación de conocimientos en Automatización, optimizar los lazos de control, dando mantenimiento a válvulas de control y calculando los parámetros óptimos de sintonía (P,I,D) para diversas variables, disminución en la variación de parámetros de calidad, optimización en el uso de energía.